小型电泳涂装线的设备安装工艺管理要点4毛线帽

小型电泳涂装线的设备安装工艺管理要点4

6）电源系统：一般要求最大输出电压300V左右，最大输出电流根据工件的面积计算。一般每平方米的工件面积要求15A的最大输出电流（冲击电流），电压波动幅度小于5%。施工电压建议采用两段升压，此点通过对整流电源的小改动，即可完成okmart.com。对于无两段电压的情况，建议采用手动升压的方式达到2段电压的要求。连续式的电泳生产线，入槽端建议不设或者少设极管的方式，此举对避免工件出现斑马纹弊病，有明显效果；对于间歇式线，采取软启动缓慢升压，在30-40秒内升到施工电压，可避免冲击电流过大损伤电源系统。

7）加料系统：很多小涂装线都没有专用的加料系统，色浆乳液助剂等都是人工加入槽中。建议乳液可以直接加入槽中，加色浆时一定要慢，且加入色浆的位置最好靠近循环泵的吸口。对于溶剂、中和剂，如果UF水洗槽有往电泳槽溢流的开口，应加入UF槽中再回流回电泳槽。如果直接加入电泳槽，需要用纯水稀释到20%左右再加入槽液中。此外，往电泳槽或UF中补加中和剂时，一定要少量多次，加入时应提前稀释好，以避免短时间内中和剂加入量过大局部PH值过低导致电泳树脂析出、漆膜返溶。如果安装有专用的加料系统，加料泵建议采用气动隔膜泵；乳液、色浆的加料入口可以直接开在循环泵的吸口管路上，溶剂、中和剂需要有专用的加料管路至UF槽循环吸口管路。

8）纯水系统：目前RO反渗透纯水系统比较普及，少见离子交换纯水系统。纯水质量要求PH=6.5-7.5，K＜10us/cm。一般每平米工件要用2升纯水，但建议纯水产量最好能大于或者2倍于超滤透过量。

以上为电泳设备部分安装时需注意事项。

电泳日常工艺管理部分：

1）窜液：对于连续式的电泳线，需要在设备方面予以预防，比如喷淋管路两端做隔离板、工序间的连接部位做成坡型，调节好喷嘴的方向等。对于间歇式线，只要保证沥液时间，基本不存在窜液问题。保证各道水洗槽液严格按照工艺要求及时更换，对减少兜液串液危害有很好的效果。

2）挂具：对于挂具的处理，一般的小涂装线多采用酸泡或者泼上溶剂用火烧、用矬子磨、用焊枪烧等方式。个人经验：建议可以把挂具喷上较厚一层银粉漆，待完全固化后把接触点用矬子打磨掉，这样挂具不易沾上电泳漆，也省掉较多处理挂具的费用。

3）高温润滑油：对于连续式线的悬链润滑油，特别是要经过烘道的，在日常生产时必须要使用正规品牌的耐高温润滑油，以免在高温环境下熔化滴落以及在烘道中造成大量的油烟雾，导致电泳漆膜出现油污染缩孔。

4）电泳槽液日常维护：很多小涂装线对槽液的日常维护意识淡薄，很多情况是无日常检测、无日常补加，基本靠个别熟练工人的所谓经验来调整，此点必须避免。电泳槽液参数的稳定，和电泳漆膜的质量有直接关系，如果电泳槽液长期在非稳定状态下运行，一方面造成电泳漆膜质量问题频发，另一方面会造成对电泳槽液的实际状态不清楚，有没有问题不知道，如果长期无监控，最终必然导致电泳槽液报废，最后受损的还是涂装厂。电泳槽液报废，损失的是净利润。

8、电泳后UF水洗：一般超滤系统常开的线都会使用UF水洗，超滤系统不常开的线都使用纯水或者自来水冲洗。

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