华亭煤业煤炭薄煤层开采技术实现互联网自动化老电器
华亭煤业:煤炭薄煤层开采技术实现“互联网+自动化”
日前,华能集团公司首个自动化综采工作面在华亭煤业公司成功应用,标志着集团公司在煤炭薄煤层开采技术推广应用领域实现了新突破,对少人无人保安全、减员增效、全面提高资源回采率.. 日前,华能集团公司首个自动化综采工作面在华亭煤业公司成功应用,标志着集团公司在煤炭薄煤层开采技术推广应用领域实现了新突破,对少人无人保安全、减员增效、全面提高资源回采率具有重要意义。
薄煤层开采一直以来面临着作业空间小、工作条件恶劣、安全系数低、回采效率低等难题,被称为是“骨头缝里剔肉”。这些年,随着华亭煤业公司各生产矿井服务年限的延长,如何保证煤炭资源“颗粒归仓”迫在眉睫。自动化工作面的成功应用将有效盘活呆滞资源,促使企业实现科学发展。
“像这么薄的煤层我们还是第一次开采,这个工作面的回采能极大地提高矿井的资源回收率,同时也更加有效的延长矿井的服务年限。”华亭煤业砚北煤矿生产技术科科长孙新旭说。
“工作面所有设备准备一键启动,请沿线工作人员注意。”在距离工作面150米处的操控室,随着操控员小贾摁下一键启动按钮,隆隆的机器声打破了地层深处的沉寂,综采设备自如地割煤、移架,整个工序一气呵成。这是华亭煤业薄煤层综采工作面“无人”值守远程自动化开采的作业场景,操控员只需要坐在操控室,通过视频就可以掌握生产状况,随时启停工作面所有设备。
“我现在操作的这套系统是自动化工作面的控制系统,我在这里一键启动后,工作面所有设备都可以运转起来。如果是以前,工作面所有设备运转起来至少需要9到10个人。”华亭煤业砚北煤矿综采一队自动化工作面操控员 贾焕强自豪地说。
在自动化采煤工作面,伴随着采煤机的高速运转,一刀刀优质煤炭被源源不断的运往地面。自工作面调试生产以来,已经累计生产原煤15万吨,而且通过采煤机的记忆割煤、液压支架的自动跟机移架和刮板输送机的自动跟机推移,有效缩短了各工序作业时间,提高了生产工效,工作面日产量由原来综采工作面的2000吨提高到5000吨,回采工效比综采工作面提高1倍。同时,自动化综采工作面的成功应用,减少了人工拉架、推溜、拉移转载机等工序,有效减少了现场作业人员,达到了提高劳动工效,降低劳动强度,机械化换人、自动化减人和保障安全生产的目的。
华亭煤业砚北煤矿综采一队副队长王百有介绍说,原来像这么大的工作面,最少得需要20个人才行,现在通过上了自动化工作面,工作面只需要3人,而且这3个人只是负责监控设备,大大提高了一线工人的安全系数。
不仅如此,自动化综采工作面控制系统还具有完善的自动诊断功能,对设备工况、关键部位等进行实时监测,为设备维护提供了便利条件,而且减少了处理故障的时间。“这个工作面所有设备都实现了自动化控制,工作面所有设备都实现了在线监测,自动诊断,保证每台设备都在最佳工况下运行,减少了设备维护时间,保证了设备的正常运行,延长了设备的使用寿命,减低了生产成本。”华亭煤业砚北煤矿机电动力科科长包彦明说。
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