国产刀具要在高和专上下功夫量器

国产刀具要在"高"和"专"上下功夫

廉价的劳动力和雄厚的加工业基础，使我国逐渐成为世界加工基地。而加工制造业的发展，也为刀具业带来更大的市场。特别是汽车工业、航空航天业的发展，对高性能刀具的需求进一步扩大，对刀具也提出了高性能、高寿命、高可靠性和专用性的要求。　　据有关资料，2004年我国共进口各类刀具产品约2.336万件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达2.85亿美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前"洋刀"畅销的局面。我国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。　　我国刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，在资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，特别在刀具精度、刀具材料、涂层方面都不如国外刀具，只有个别的刀具品种与国外产品质量相当，并且在价格上，国内刀具具有一定的优势。而专家认为，我国具有自然资源和人力资源两大优势。　　目前，我国刀具材料的资源得天独厚。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，使这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了。这是十分可惜的。　　目前，发达国家的现代刀具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出高起点、大投入、规模化、国际化的特点和集中化趋势。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面，都存在很大差距。　　我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式。很多大中型企业，都放弃了大而全、小而全的发展模式，开始呈现出各自的特色，但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。专家认为，我国刀具制造业应大力发展节约资源型、环境友好型产业，改变产品档次，争取以质取胜，把信息技术嫁接到产品中，加快培养以企业为主体的技术创新体系，加速高新技术的产业化。

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